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硫酸废液处理

一、硫酸废液处理介绍

硫酸生产中的净化工艺,国内一般采用稀酸洗和水洗两大流程。由于水洗净化流程是用一次性洗涤水,所以废水量大,而稀酸洗净化工艺的废水主要来自地坪冲洗、设备冲洗以及事故时短期排放的废水,所以其净化废水排放量少。

废水的水质与原料的成分有密切关系。一般来说,废水中除了含有硫酸、亚硫酸、矿尘(三氧化二铁)之.外,还含有砷、氟、铅、锌、汞、铜、锔等有害物质。酸度一般为2-10g/1。

 

二、硫酸废液处理工艺:

1、钛白粉行业硫酸法钛白酸性洗水回收 

硫酸法钛白生产会产生大量的酸洗水,含硫酸3~5%,通过一价酸纳滤膜可以净化回收酸性洗水,净化后 含0.5~1%硫酸的净化水返回洗涤工序,避免中和消耗碱,直接回收酸洗水。

酸洗水中和后会产生饱和硫酸钙,如果用普通膜技术直接回收,会让膜结垢污染。中性水用于洗涤必须将pH调整到<2,避免Fe2+氧化成Fe3+,影响钛白粉品质。通过耐酸膜截留Fe,并且截留部分硫酸,避免洗涤 水中酸膨胀。既能满足洗涤水的要求,也能满足酸物料的平衡。

2、粘胶纤维行业去酸水回收硫酸 

a、粘胶纤维行业产水大量的去酸水,含硫酸2~3%,同时含有硫酸钠和硫酸锌。

通过二价酸纳滤膜分离硫酸和硫酸盐,再用耐酸反渗透浓缩稀酸,可以将硫酸浓缩到10~12%,回用生产。或者再蒸发到更高浓度回用。

b、去酸水一直没有回收价值,因为硫酸便宜。但是随 着环保要求越来越严格,中和废水排放和废渣堆存 成为黏胶行业越来越担心的问题。

浓缩硫酸钠并蒸发回收,净化再浓缩回收硫酸。

耐酸膜技术成本比蒸发便宜一个数量级,可以为企业节省大量的成本。

c、锆冶炼需要大量盐酸,硅渣洗液分离浓缩氯氧化锆,降低能耗,增加

锆回收,为企业节能增效。

d、铝阳极氧化酸净化回收,结合铵矾法,实现废酸零排放,同时维持氧

化槽铝离子浓度10g/L,稳定产品品质,降低能耗。

3、铝阳极氧化净化回收酸,维持氧化槽铝离子浓度

铝材阳极氧化会使用大量稀酸:主要是硫酸,还有盐酸/ 硝酸/磷酸。每加工1吨铝材会溶解2~4Kg铝离子。当铝离子超过20g/L后会影响阳极氧化。传统处理方法是倒槽法。

去掉铝离子并回收稀酸的办法主要有:矮床树脂吸附法、扩散渗析法和耐酸膜分离回收法。矮床树脂吸附可以回收60%的稀酸,但是树脂更换成本高。扩散渗析法会降低稀酸浓度。并且扩散渗析膜更换成本高。需要回厂里更换,成本为新设备70%。

硫酸法阳极氧化用耐酸膜净化回收酸,结合铵矾法, 实现废酸零排放,同时可维持氧化槽铝离子浓度10g/L,稳定产品品质,降低能耗。

4、稀酸回收的其它应用

a、美国杜邦公司回收盐酸中的TiCl4。杜邦公司是世界上主要钛白粉生产厂家,使用氯化法技术。其20%稀盐酸中有大量四氯化钛需要回收。

b、紫金矿业酸性水中回收铜,实现矿山零排放。

 

三、集鸿环保耐酸膜应用优势

可以耐高温:~900C

可以耐高压:~120Bar

耐受

硫酸25%、

盐酸25%

硝酸20%

耐酸膜元件

和普通膜元件规格相同

方便工程应用,已经有大量工程应用案例

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