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盐酸废液处理

一、盐酸废酸再生处理的必要性

在热镀锌酸洗过程中,随着酸洗操作的不断进行,酸洗液的浓度不断降低,同时酸洗液中金属离子的含量不断升高,当酸洗液浓度低到规定值以下,或酸洗液中金属离子含量超过许用极限值以上,这时酸洗液即失去酸洗作用,成为废酸,这种废酸既不能使用,按国家环保条例规定也不允许直接排放,是很难处理的问题。

  

二、盐酸废液处理工艺

传统盐酸废液处理工艺:主要采用两种方法, 一是酸碱中和法,二是盐酸再生法。盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式,目前国内的盐酸再生装置都是引进的,其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁,少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重,一般中小企业难以承受。因此,国内的中小企业大都采用石灰中和法,使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰,并产生大量的含水率99 %的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高,且废酸液中的有用資源未能回收利用。为此,我们经过多年的试验、研究、提出了负压蒸发处理盐酸废液回收稀盐酸和氧化亚鉄晶体的工艺方法。

集鸿环保新型工艺:在热镀锌产生的废酸中加入专用药剂和烟道灰后反应生成助镀剂,解决废酸处理的问题。废酸再生助镀剂设备采用氧化中和法,加入锌灰生成ZnCl2 溶液,以置换出废酸中的二价铁离子,调整溶剂PH值,然后用强氧化剂将废酸中的亚铁离子氧化成三价铁离子,使三价铁离子生成Fe(OH)3沉淀,再用机械过滤去除溶液中的杂质.同时通过电控系统实时控制氨水和双氧水的添加量,从而确保溶液中亚铁含量始终维持在一个很低的水平上。本处理工艺为首先汇合废酸和锌灰于反应槽,反应槽内汇合调质之后曝气氧化,连续过滤。氧化完成后过压滤机除铁,除铁后放溶。

 

三、我司优势:

设备可操作性强,废酸实现零排放;

自动化程度高,无人值守,远程监控;

投资运营成本低,经济效益好;

盐酸废液处理后产生的污泥固废是传统工艺的四分之一

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